Creatlabs Ultra 시리즈는 현재 D800 Ultra와 D1200 Ultra 두 산업용 FFF 3D 프린터로 구성되어 있으며, 각각 800mm급과 1200mm급 초대형 성형 공간을 제공합니다. 대형 기능성 프로토타입 검증, 소량 부품 직접 생산, 지그 및 검사용 구조물 제작을 위해 개발되었으며 자동차, 가전, 항공우주, 금형 등의 산업에서 널리 사용되고 있습니다. AM 2.0 아키텍처와 자기 부상 리니어 직접 구동 기술을 바탕으로 CNC급 정밀도와 사출성형품에 근접한 성형 품질을 구현하여, 제조 기업의 개발 기간 단축과 소량 생산 비용 절감을 지원합니다.

가능합니다. 지원 필라멘트는 세 가지 계열입니다. 표준 소재(PLA, PETG, TPU 등), 엔지니어링 소재(ABS, ASA, PC, PA 등), 고성능 탄소섬유 복합 소재(PLA-CF, PA-CF/GF, PET-CF, PPS-CF, PEEK, PEI 등)입니다. 420°C 핫엔드, 120°C 히티드 베드, 최대 80°C의 항온 챔버가 고온 엔지니어링 소재에 전체 출력 과정에서 안정적인 성형 환경을 제공합니다. 자기 부상 직접 구동 압출 시스템과 대유량 용융 모듈 덕분에 마모성이 강한 탄소섬유 필라멘트도 안정적으로 공급되며, 층간 결합이 견고하고 사출성형품에 가까운 품질을 얻을 수 있습니다.

저하되지 않습니다. 자기 부상 리니어 가이드는 비접촉 방식으로 움직여 스크류 마모로 인한 정밀도 저하를 물리적으로 차단하므로, 수년간 사용해도 첫날과 같은 정밀도를 유지합니다. 정밀도 최대 ±0.05 mm(100mm당), 반복 위치결정 정밀도 ±0.01 mm, 폐루프 지능형 자동 보정 시스템을 갖추어 빈번한 재보정 없이도 산업용 생산 도구로서 장기간 안정적으로 가동되며 사출성형품에 가까운 표면 품질을 지속적으로 제공합니다.

매우 큰 도움이 됩니다. ABS, ASA, PC, PA-CF 같은 엔지니어링 소재는 온도에 극도로 민감하여 개방된 환경에서는 휨, 균열, 출력 실패가 발생하기 쉽습니다. Ultra 시리즈는 120°C 히티드 베드와 최대 80°C의 항온 챔버를 갖추어 출력 전 과정에서 부품을 균일한 온도로 유지하고 서서히 냉각시켜 내부 응력을 크게 줄입니다. 420°C 핫엔드와 지능형 에어플로우와 결합되어 엔지니어링 소재와 탄소섬유 소재의 출력 성공률이 크게 향상되며, 대형 부품도 한 번의 성형으로 가장자리가 평평하고 휘지 않는 결과를 얻습니다.

가능합니다. Ultra 시리즈는 올스틸 바디와 산업용 열관리 시스템을 채택했으며, 핵심 부품은 7×24시간 정격 연속 운전을 전제로 설계되어 고장률이 극히 낮습니다. 자기 부상 구조는 접촉 마모가 없어 장시간 고속 운전에서도 정밀도가 흐르지 않습니다. 반복 위치결정 정밀도 ±0.01 mm로 첫 제품과 만 번째 제품의 치수가 높은 수준으로 일치하며, 99%의 배치 일관성이 설비를 진정한 디지털 생산 스테이션으로 만듭니다. 연속 소량 생산과 야간 무인 출력에 적합합니다.

가치는 세 가지 측면에 있습니다. 첫째, 트윈 부품 미러 출력으로 같은 시간에 생산량이 두 배가 됩니다. 둘째, PVA, S-270 등 수용성 또는 쉽게 제거되는 서포트 소재를 사용할 수 있어 복잡한 내부 공동, 오버행, 내부 유로 구조를 쉽게 출력할 수 있으며, 성형 후 서포트가 깨끗하게 제거되어 표면에 상처가 남지 않고 후처리도 필요 없습니다. 셋째, 완전 자동 듀얼 노즐 XYZ 오프셋 보정과 실시간 보상 덕분에 소재 전환 시 충돌이나 어긋남이 없고, 다소재 부품을 한 번의 출력으로 완성하여 수작업 조립과 2차 가공을 없앱니다.

복잡하지 않습니다. Ultra 시리즈는 복잡한 산업 파라미터를 간결하고 지능적인 조작 화면에 담아, 원터치 자동 레벨링과 소재·공정 파라미터 자동 매칭으로 긴 교육 없이도 엔지니어가 바로 활용할 수 있고, 초보자도 전문가급 품질을 출력할 수 있습니다. 또한 Creatlabs는 본체 보증, 원격 진단과 전문 지원팀의 지원을 제공하여 설치 교육, 소재 선정 조언, 공정 최적화 지도까지 아우르며 설비의 장기 안정 가동을 전방위적으로 보장합니다.