Für Unternehmen mit eigenen Produktentwicklungs- und Fertigungsanforderungen
Für Unternehmen, die Rapid Prototyping, Kleinserienfertigung und kundenspezifische Produktionsdienstleistungen anbieten
Faurecia, ein weltweit führender Autositzhersteller, hat erfolgreich Autositzbasisprototypen mit dem CreatBot 3D-Drucker in nur 10 Tagen validiert – die Lieferzeit gegenüber traditionellem Stempeln um 85% reduziert und die Kosten um 70% gesenkt, was eine echte agile Entwicklung ermöglicht.
Durch den Einsatz von 15 CreatBot D600 Pro2 HS Großformat-Hochtemperatur-3D-Druckern lieferte das Projektteam innerhalb von 10 Tagen erfolgreich 100 Sätze von Sitzteilmodellen, die direkt für Funktionstests verwendet werden können, mit einer Druck-Erfolgsrate von 92%, was Teslas doppelten Anforderungen an Geschwindigkeit und Qualität perfekt gerecht wird.
Samsung Electronics und CreatBot, ein weltweit führender Hersteller von unternehmensweiten Großformat- und Hochtemperatur-3D-Druckern, haben eine gemeinsame Zusammenarbeit angekündigt, um die Displayprototypentwicklung zu revolutionieren. Die Zusammenarbeit zielt darauf ab, den Design-zu-Produktion-Prozess für下一代 Displays zu beschleunigen, um eine schnellere Markteinführung und qualitativ hochwertigere Produkte zu ermöglichen.
Die Creatlabs-Ultra-Serie umfasst derzeit zwei industrielle FFF-3D-Drucker, D800 Ultra und D1200 Ultra, mit Bauraumgrößen von 800 mm bzw. 1200 mm. Sie wurden für die Validierung großer Funktionsprototypen, die direkte Fertigung kleiner Serien und die Herstellung von Vorrichtungen und Prüfwerkzeugen entwickelt und finden Einsatz in Branchen wie Automobil, Haushaltsgeräte, Luft- und Raumfahrt sowie Formenbau. Auf Basis der AM-2.0-Architektur und des Magnetlagerschaft-Direktantriebs liefert die Ultra-Serie CNC-genaue Präzision und eine Bauteilqualität nahe am Spritzguss und hilft Fertigungsunternehmen, Entwicklungszeiten deutlich zu verkürzen und die Kosten der Kleinserienfertigung zu senken.
Ja. Die unterstützten Filamente umfassen drei Kategorien: Standardmaterialien (PLA, PETG, TPU usw.), Technische Materialien (ABS, ASA, PC, PA usw.) und Hochleistungs-Kohlefaserkomposite (PLA-CF, PA-CF/GF, PET-CF, PPS-CF, PEEK, PEI usw.). Der 420°C-Hotend, das 120°C beheizte Druckbett und die temperaturkonstante Kammer bis 80°C bieten technischen Hochtemperaturmaterialien während des gesamten Drucks eine stabile Formgebungsumgebung. Das Extrusionssystem mit Magnetlagerschaft-Direktantrieb und Hochdurchfluss-Schmelzemodul fördert auch abrasive Kohlefaserfilamente gleichmäßig: Die Schichthaftung ist fest, die Bauteilqualität nahe am Spritzguss.
Nein. Die Magnetlagerschaft-Linearführungen bewegen sich ohne physischen Kontakt und eliminieren die Ursache des Präzisionsverlusts — den Verschleiß der Spindeln; die Maschine bleibt auch nach Jahren so präzise wie am ersten Tag. Mit einer Präzision von bis zu ±0,05 mm (je 100 mm), einer Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm und einem intelligenten Kalibrierungssystem mit geschlossenem Regelkreis dient die Ultra-Serie jahrelang als zuverlässiges industrielles Produktionswerkzeug und liefert durchgehend eine spritzgussnahe Oberflächenqualität ohne häufige Neukalibrierung.
Sehr viel. Technische Materialien wie ABS, ASA, PC und PA-CF sind extrem temperaturempfindlich: In offener Umgebung verziehen sie sich, reißen oder scheitern leicht. Die Ultra-Serie verfügt über ein 120°C beheiztes Druckbett und eine temperaturkonstante Kammer bis 80 °C, die das Bauteil während des gesamten Drucks bei gleichmäßiger Temperatur halten und langsam abkühlen lassen, wodurch innere Spannungen stark reduziert werden. Zusammen mit dem 420°C-Hotend und der intelligenten Luftführung steigt die Erfolgsquote bei technischen und Kohlefasermaterialien deutlich: Sogar große Bauteile entstehen in einem Durchgang mit ebenen, verzugsfreien Kanten.
Ja. Die Ultra-Serie basiert auf einem komplett stählernen Rahmen mit thermischem System auf Industrieniveau; ihre kritischen Komponenten sind für 7×24-Vollastbetrieb ausgelegt und weisen eine äußerst geringe Ausfallrate auf. Die kontaktlose Magnetlagerschaft-Struktur verschleißt nicht, sodass die Präzision auch bei langem Hochgeschwindigkeitsbetrieb nicht abdriftet. Die Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm hält das erste und das zehntausendste Bauteil hochgradig konsistent, und die 99%ige Chargenkonformität macht das Gerät zu einer wirklich verlässlichen digitalen Produktionsstation — ideal für kontinuierliche Kleinserienfertigung und unbeaufsichtigten Nachtbetrieb.
Drei konkrete Vorteile. Erstens: Der Spiegeldruck zweier Bauteile verdoppelt die Ausbringung bei gleicher Zeit. Zweitens: Lösliche oder leicht abtrennbare Supportmaterialien (PVA, S-270 usw.) ermöglichen das problemlose Drucken komplexer Hohlräume, Überhänge und innerer Kanäle — die Supports lösen sich sauber, ohne Narben und ohne Nachbearbeitung. Drittens: Die vollautomatische XYZ-Abstandskalibrierung der beiden Düsen mit Echtzeitkompensation verhindert Kollisionen und Fehlausrichtungen beim Materialwechsel, sodass Mehrmaterialbauteile in einem Durchgang entstehen — ohne manuelle Montage und ohne Nachbearbeitung.
Überhaupt nicht. Die Ultra-Serie verpackt komplexe Industrieparameter in einer einfachen, intelligenten Oberfläche: Ein-Klick-Autonivellierung und automatisches Abgleichen von Material und Prozessparametern lassen Ingenieure ohne lange Schulung sofort produktiv arbeiten, und auch Anfänger erzielen professionelle Druckqualität. Creatlabs bietet zudem volle Maschinengarantie, Ferndiagnose und ein fachkundiges Supportteam, das Installationsschulung, Beratung bei der Materialauswahl und Prozessoptimierung abdeckt — für einen langfristig stabilen Betrieb.
