
























































| Drucktechnologie | FDM/FFF |
| Bauraum | Einzeldüsen-Modus: 800×650×650mm Dual-Düsen-Stützmodus: 740×650×650mm Spiegel-Duplikationsmodus: 400×650×650mm |
| Anzahl der Düsen | Dual |
| Doppeldüsen-Modus | Unabhängiger Doppel-Extruder (IDEX) |
| Druckgenauigkeit | ±0,05 mm (pro 100 mm) |
| Filamentdurchmesser | 1.75 mm |
| Filament-Kompatibilität | PLA, ABS, ASA, PP, PETG, PC, Nylon, TPU, ABS-CF, PC-CF, PET-CF, PET-GF, UltraPA-CF, PPS-CF, PA-GF, PA-CF, PA-ABS, PC-ABS, PP-GF, PP-CF, etc. |
| Düsendurchmesser | 0,4mm (0,3, 0,4, 0,6, 0,8, 1,0mm optional) |
| Temperatur | |
| Düsentemperatur | 420°C |
| Betttemperatur | 120°C |
| Kammertemperatur | 80°C |
| Temperatur der Filament-Trockenkammer | 70°C |
| Geschwindigkeit | |
| Maximale Druckgeschwindigkeit | 1100mm/s |
| Hotend-Durchsatz | 90mm³/s |
| Beschleunigung | 10000mm/s² |
| Tagesproduktion | 1-2kg (mit 0,4mm-Düse) 2-5kg (mit 0,8mm-Düse) |
| Elektrik | |
| Stromversorgung | 200~240 V, 50~60 Hz |
| Display | 10 Zoll farbig, mehrsprachig |
| Nennleistung | 7000W |
| Dateiübertragung | USB / U disk / WiFi / LAN |
| Software | |
| Software | CreatWare, Orca Slicer, Cura, Simplify3D, Prusa, etc |
| Unterstützte Dateiformate | Gcode, STL, 3MF, OBJ, AMF, STP, STEP |
| Betriebssysteme | Windows ALL / Mac OS |
| Sonderfunktionen | |
| Integriertes Luftfiltersystem | Kompakt-HEPA + Aktivkohle |
| Externes Luftfiltersystem (optional) | AIR-200 eigenständiger Industrie-Filter |
| Filament-Erkennung | Erkennung von Filamentende/Verstopfung |
| Firmware | Klipper - Highspeed |
| Kamerasteuerung | Fernüberwachung per Kamera |
| Automatische Wiederaufnahme beim Doppeldüsendruck | Ja |
| Bettnivellierungstechnologie | Wirbelstrom-Nivellierung |
| XY-Offset-Technologie | KI-Ausrichtung per HD-Kamera |
| Z-Offset-Technologie | Schnappschalter |
| Türöffnungs-Erkennung | Sicherheitstürschloss |
| Kammerisolierung | Dreischicht-Isolierung |
| Externe Luftkühlung | Ja |
| Automatische Materialzuführung | Ja |
| Mechanik | |
| XY-Motoren | Maglev-Linearmotorsystem |
| Druckbett | Luftfahrt-Aluminiumbett + Magnetbett |
| Bettnivellierung | Automatisch |
| X/Y-Positioniergenauigkeit | 0.001mm |
| Z-Positioniergenauigkeit | 0.00052mm |
| Z-Achsen-Struktur | Unabhängige Z-Achse |
| Abmessungen und Gewicht | |
| Abmessungen und Gewicht des Geräts | 1480×1080×1280mm 370kg |
| Abmessungen und Gewicht der Verpackung | 1550×1170×1510mm 480kg |
Wir haben einen umfassenden Vergleich unserer 3D-Drucker zusammengestellt, damit Sie den passenden für Ihre Bedürfnisse finden können.

Der Bauraum beträgt 800 × 650 × 650 mm. Große Bauteile lassen sich in einem Stück drucken (z. B. Gehäuse, Vorrichtungen und großformatige Modelle), im Spiegel-Duplikationsmodus zwei spiegelbildliche Teile gleichzeitig oder mehrere Kleinteile im Bundle – für eine optimale Auslastung des Bauraums.
Der D800 Ultra wird von einer Maglev-Linearmotor-Plattform mit Klipper-Highspeed-Firmware angetrieben. Die Tagesproduktion liegt bei ca. 1-2kg mit 0,4mm-Düse und bis zu 2-5kg mit 0,8mm-Düse (geschätzt bei 24-stündigem Dauerdruck; das tatsächliche Ergebnis hängt von Modellstruktur und Füllung ab).
Die Druckgenauigkeit beträgt ±0,05mm (innerhalb von 100mm Verfahrweg). Die D800 Ultra Maglev-Linearmotoren liefern eine hervorragende Laufstabilität, sodass Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit die Anforderungen für die direkte Montage ohne aufwendige Nachbearbeitung erfüllen.
Ein breites Spektrum an Industriefilamenten wie PLA-CF, ABS, PETG, ASA, PC, PET-CF, PA-CF (UltraPA-CF) und PPS-CF läuft zuverlässig auf dem D800 Ultra (8 davon werden auf dieser Seite hervorgehoben) – die Kompatibilität geht deutlich darüber hinaus und umfasst Universalmaterialien sowie carbon-/glasfaserverstärkte Engineering-Materialien. Düsendurchmesser von 0,3/0,4/0,6/0,8/1,0mm stehen für unterschiedliche Materialien und Anforderungen zur Auswahl.
Das unabhängige Doppeldüsen-System (IDEX) ist eine der Stärken des D800 Ultra, mit drei Modi: Einzeldüsendruck (voller Bauraum), Doppeldüsen-Stützmodus (Stützmaterialien wie PVA werden getrennt vom Hauptmaterial gedruckt) und Spiegel-Duplikationsmodus (beide Düsen drucken simultan spiegelbildliche Teile für doppelte Produktivität).
Zuverlässigkeitsfeatures wie Filament-Mangel-/Verstopfungserkennung, Wiederaufnahme nach Stromausfall (Doppeldüse), dreilagige Kammerisolierung und automatische (Wirbelstrom-)Nivellierung ermöglichen dem D800 Ultra den 24/7-Dauerbetrieb. Ein Schneider-Elektrikschutzsystem, Sicherheitstürschloss und Not-Aus-Schalter schützen Gerät und Bediener.
Das Creatlabs-Cluster-Management-System übernimmt das: Es erfasst Düsen-/Bett-/Kammertemperaturen und Druckparameter in Echtzeit, ermöglicht Remote-Überwachung über die eingebaute Kamera, protokolliert Druckhistorie und Filamentverbrauch automatisch für die Rückverfolgbarkeit und meldet Anomalien in Echtzeit – inklusive Fernwartung, ideal für die mehrmaschige Serienfertigung.
Der D800 Ultra richtet sich an Endhersteller aus Automotive, Robotik, Haushaltsgeräten, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, hochwertigem Anlagenbau, Elektronik und Neue Energien sowie an Druckdienstleister für Rapid Prototyping und Kleinserien. CreatBot bietet ein weltweites Service-Netz mit Installation, Schulung und Ersatzteilen.