La gamme Creatlabs Ultra comprend actuellement deux imprimantes 3D FFF industrielles, D800 Ultra et D1200 Ultra, offrant respectivement des volumes d'impression extra-larges de 800 mm et 1200 mm. Elles sont conçues pour la validation de prototypes fonctionnels de grande taille, la production directe de petites séries et la fabrication de gabarits et de dispositifs de contrôle, et servent des secteurs tels que l'automobile, l'électroménager, l'aérospatial et le moulage. S'appuyant sur l'architecture AM 2.0 et l'entraînement direct par lévitation magnétique, la série Ultra délivre une précision de niveau CNC et une qualité d'impression proche de l'injection plastique, aidant les industriels à réduire sensiblement leurs délais de développement et leurs coûts de production en petite série.

Oui. Les filaments pris en charge se répartissent en trois catégories : matériaux standards (PLA, PETG, TPU, etc.), matériaux techniques (ABS, ASA, PC, PA, etc.) et composites haute performance en fibre de carbone (PLA-CF, PA-CF/GF, PET-CF, PPS-CF, PEEK, PEI, etc.). La buse chaude à 420 °C, le plateau chauffant à 120 °C et la chambre à température constante jusqu'à 80 °C offrent aux matériaux techniques haute température un environnement de formage stable pendant toute l'impression. Le système d'extrusion à entraînement direct par lévitation magnétique, associé à un module de fusion à haut débit, assure une alimentation régulière même avec les filaments abrasifs en fibre de carbone : l'adhésion inter-couches est solide et la qualité des pièces se rapproche de celle de l'injection plastique.

Non. Les guides linéaires à lévitation magnétique se déplacent sans contact physique, éliminant à la source la perte de précision due à l'usure des vis — la machine reste aussi précise qu'au premier jour même après des années d'utilisation. Avec une précision allant jusqu'à ±0,05 mm (par 100 mm), une répétabilité de positionnement de ±0,01 mm et un système d'auto-étalonnage intelligent en boucle fermée, la série Ultra sert pendant des années d'outil de production industrielle fiable, maintenant une qualité de surface proche de l'injection plastique sans recalibrages fréquents.

Considérablement. Les matériaux techniques comme l'ABS, l'ASA, le PC et le PA-CF sont extrêmement sensibles à la température : en environnement ouvert, ils se déforment, se fissurent ou provoquent des échecs d'impression. La série Ultra est équipée d'un plateau chauffant à 120 °C et d'une chambre à température constante jusqu'à 80 °C, qui maintiennent la pièce à température uniforme pendant toute l'impression et la refroidissent lentement, réduisant fortement les contraintes internes. Combinée à la buse chaude à 420 °C et au flux d'air intelligent, cette conception augmente nettement le taux de réussite sur matériaux techniques et fibre de carbone : même les grandes pièces sortent formées en une seule fois, avec des bords plats et sans gauchissement.

Oui. La série Ultra repose sur une structure entièrement acier avec un système thermique de niveau industriel, et ses composants critiques sont conçus pour un fonctionnement à pleine charge 24 h/24, 7 j/7, avec un taux de panne extrêmement faible. La structure à lévitation magnétique sans contact ne s'use pas : la précision ne dérive pas lors des longues sessions à haute vitesse. La répétabilité de ±0,01 mm maintient la première et la dix millième pièce hautement cohérentes, et la conformité de lot de 99 % fait de la machine un véritable poste de production numérique sur lequel on peut compter — idéale pour la petite série continue et l'impression nocturne sans surveillance.

Trois avantages concrets. Premier : l'impression miroir de deux pièces double la production à temps égal. Deuxième : les supports solubles ou facilement détachables (PVA, S-270, etc.) permettent d'imprimer sans difficulté des cavités complexes, des surplombs et des canaux internes — les supports se détachent proprement, sans cicatrices ni post-traitement. Troisième : l'étalonnage XYZ entièrement automatique des deux buses avec compensation en temps réel évite les collisions et les désalignements lors du changement de matériau, de sorte que les pièces multi-matériaux s'impriment en une seule session, sans assemblage manuel ni usinage supplémentaire.

Pas du tout. La série Ultra intègre des paramètres industriels complexes dans une interface simple et intelligente : nivellement automatique en un clic et appariement automatique du matériau et des paramètres de processus permettent aux ingénieurs d'être opérationnels sans longue formation, et même aux débutants d'obtenir une qualité professionnelle. Creatlabs assure en outre une garantie machine complète, un diagnostic à distance et une équipe d'assistance spécialisée couvrant la formation à l'installation, les conseils de sélection des matériaux et l'optimisation des processus, pour un fonctionnement stable sur le long terme.