Le volume de construction est de 1200 × 1050 × 1050 mm. Il permet d'imprimer d'une seule pièce de grandes pièces (carters de machines, outillages, grands modèles) ou de combiner des lots de petites pièces en une seule impression, en tirant pleinement parti de l'espace ultra grand format — une alternative à l'usinage CNC traditionnel et au moulage par injection qui réduit nettement les délais de livraison.

Grâce à sa plateforme à entraînement direct par moteurs linéaires à lévitation magnétique et au firmware haute vitesse Klipper, le D1200 Ultra atteint une vitesse d'impression maximale de 1100mm/s avec une accélération de 10000mm/s². La production quotidienne est d'environ 1-2 kg avec une buse de 0,4mm et jusqu'à 2-5 kg avec une buse de 0,8mm (estimation sur 24 heures d'impression continue ; le résultat réel dépend de la géométrie du modèle et du remplissage).

La précision d'impression est de ±0,05mm (sur une course de 100mm). Le système de moteurs linéaires à lévitation magnétique du D1200 Ultra, avec axes Z quadruples indépendants, combiné à l'alignement par IA de la caméra HD et à la technologie de compensation Z à double capteur photoélectrique, garantit une cohérence des lots (jusqu'à 99 %) et une stabilité dimensionnelle permettant un assemblage direct sans retouche intensive.

Une large gamme de matériaux industriels — PLA-CF, ABS, PETG, ASA, PC, PET-CF, PA-CF (UltraPA-CF), PPS-CF (dont 8 sont présentés sur cette page) — s'imprime de manière fiable sur le D1200 Ultra, et la compatibilité va bien au-delà : des matériaux généraux aux matériaux techniques renforcés de fibres de carbone ou de verre. Des buses de 0,3/0,4/0,6/0,8/1,0mm sont disponibles selon les matériaux et les besoins d'impression.

Le système de double extrudeuse indépendante (IDEX) est l'un des grands atouts du D1200 Ultra, avec trois modes : impression mono-extrudeuse (volume complet), mode support double extrudeuse (matériau de support et matériau principal imprimés séparément) et mode de duplication en miroir (les deux extrudeuses impriment simultanément des pièces symétriques, doublant la productivité).

Des fonctions de fiabilité — détection de fin de filament, isolation de chambre trois couches, auto-nivellement par courants de Foucault, alimentation automatique du filament et surveillance à distance par caméra — permettent au D1200 Ultra de fonctionner en continu 7×24 h. Le système de protection électrique Schneider, la détection d'ouverture de porte avec verrou de sécurité et l'arrêt d'urgence protègent l'équipement et l'opérateur.

Le système de gestion de cluster d'impression Creatlabs s'en charge : il collecte en temps réel les températures buse/plateau/chambre et les paramètres d'impression, assure une surveillance à distance via la caméra intégrée, enregistre automatiquement l'historique d'impression et la consommation de filament pour la traçabilité de production, envoie des alertes d'anomalies en temps réel et prend en charge la maintenance à distance — idéal pour la production en série multi-machines.

Le D1200 Ultra s'adresse aux industriels des secteurs automobile, robotique, électroménager, dispositifs médicaux, aérospatial, équipements de haute précision, électronique et nouvelles énergies, ainsi qu'aux prestataires d'impression 3D proposant du prototypage rapide et de la petite série, couvrant le développement de prototypes, la validation fonctionnelle, les tests d'assemblage, les pièces sur mesure et les outillages. CreatBot assure un service mondial : installation et mise en service, formation et pièces de rechange.