Il volume di stampa è di 1200 × 1050 × 1050 mm. Consente di stampare in un unico pezzo componenti di grandi dimensioni (scocche di macchinari, attrezzature, modelli di grande formato) o di raggruppare lotti di pezzi piccoli in una singola stampa, sfruttando al massimo lo spazio extra large in sostituzione della lavorazione CNC tradizionale e dello stampaggio a iniezione, riducendo sensibilmente i tempi di consegna.

Grazie alla piattaforma con azionamento diretto a motori lineari a levitazione magnetica e al firmware ad alta velocità Klipper, il D1200 Ultra raggiunge una velocità massima di stampa di 1100mm/s e un'accelerazione di 10000mm/s². La produzione giornaliera è di circa 1-2 kg con ugello da 0,4mm e fino a 2-5 kg con ugello da 0,8mm (stima su 24 ore di stampa continua; il risultato effettivo dipende dalla geometria del modello e dal riempimento).

La precisione di stampa è di ±0,05mm (su un percorso di 100mm). Il sistema a motori lineari a levitazione magnetica del D1200 Ultra con asse Z quadruplo indipendente, insieme all'allineamento AI tramite camera HD e alla tecnologia di offset Z con doppio sensore fotoelettrico, assicura coerenza tra lotti (fino al 99%) e stabilità dimensionale: i pezzi possono essere assemblati direttamente senza significative rifiniture.

Molti materiali industriali come PLA-CF, ABS, PETG, ASA, PC, PET-CF, PA-CF (UltraPA-CF) e PPS-CF stampano in modo affidabile sul D1200 Ultra (8 dei quali presentati in questa pagina), e la compatibilità va ben oltre: dai materiali generici ai materiali tecnici rinforzati con fibra di carbonio o vetro. Sono disponibili ugelli da 0,3/0,4/0,6/0,8/1,0mm per adattarsi ai diversi materiali ed esigenze di stampa.

Il sistema a doppio estrusore indipendente (IDEX) è uno dei punti di forza del D1200 Ultra e offre tre modalità: stampa a estrusore singolo (volume completo), modalità supporti a doppio estrusore (materiale di supporto e materiale principale stampati separatamente) e modalità duplicazione speculare (i due estrusori stampano contemporaneamente pezzi simmetrici, raddoppiando la produttività).

Funzionalità di affidabilità come il rilevamento fine filamento, l'isolamento della camera a tre strati, il livellamento automatico a correnti parassite, l'alimentazione automatica del filamento e il monitoraggio remoto tramite camera consentono al D1200 Ultra un funzionamento continuo 7×24 ore. Il sistema di protezione elettrica Schneider, il rilevamento apertura porta con blocco di sicurezza e l'arresto di emergenza proteggono macchina e operatore.

Se ne occupa il sistema di gestione cluster di stampa Creatlabs: raccoglie in tempo reale le temperature ugello/piatto/camera e i parametri di stampa, consente il monitoraggio remoto tramite la camera integrata, registra automaticamente lo storico di stampa e il consumo di filamento per la tracciabilità della produzione, invia avvisi di anomalia in tempo reale e supporta la manutenzione remota — ideale per le fabbriche con produzione in serie su più macchine.

Il D1200 Ultra è destinato ai produttori finali dei settori automotive, robotica, elettrodomestici, dispositivi medici, aerospaziale, macchinari di alta precisione, elettronica e nuove energie, nonché ai fornitori di servizi di stampa che offrono prototipazione rapida e piccole produzioni, coprendo sviluppo di prototipi, validazione funzionale, test di assemblaggio, pezzi personalizzati e attrezzature. CreatBot garantisce un sistema di assistenza globale: installazione e avviamento, formazione e ricambi.